تجهیزات و ماشین آلات

این سیستم وظیفه انتقال و میز شارژ و توزین پیوسته شمش‌ها به کوره پیش‌گرم را بر عهده دارد.

طراحی آن امکان تأمین منظم مواد اولیه و حفظ پیوستگی فرآیند تولید را فراهم می‌کند.

عملکرد پایدار این بخش نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و کاهش توقفات خط نورد دارد.

مکانیزم تغذیه شمش ظرفیت تغذیه: [100 تن/ساعت] • ابعاد شمش: [150×150 و 200×200 میلی‌متر]

کوره پیش‌گرم گام‌به‌گام با ظرفیت ۱۰۰ تن بر ساعت، شمش‌ها را تا دمای مناسب برای ورود به فرآیند نورد حرارت می‌دهد.

کنترل یکنواخت دمای شمش از 4 جهت، زمینه‌ساز شکل‌دهی مناسب و دستیابی به کیفیت مطلوب محصول نهایی است.

بهره‌گیری بهینه از انرژی در این مرحله، از عوامل مؤثر بر راندمان تولید و کاهش مصرف سوخت است.

کوره پیش‌گرم ظرفیت: ۱۰۰ تن/ساعت • دمای خروجی شمش: [1180 °C]

شمش پس از خروج از کوره با انجام عملیات پوسته‌زدایی، آن را برای ورود به قفسه‌های نورد آماده می‌کند.

حذف پوسته‌های اکسیدی، به بهبود کیفیت سطحی محصول و کاهش عیوب سطحی کمک می‌کند.

انتقال سریع و پیوسته شمش به خط نورد، موجب حفظ دمای مناسب و پایداری فرآیند تولید می‌شود.

فشار آب پوسته‌زدایی: [200-250 bar] • دبی آب: [100 m³/h] • دمای شمش ورودی نورد: [1150°C]

خط نورد مداوم شامل ۱۵ قفسه در سه گروه ابتدایی، میانی و نهایی، مجهز به قفسه‌های افقی، عمودی و یونیورسال است.

این آرایش امکان کاهش تدریجی سطح مقطع شمش و شکل‌دهی دقیق محصول را فراهم می‌کند.

کنترل فرآیند در قفسه‌های نورد، نقش اساسی در دستیابی به ابعاد دقیق و کیفیت یکنواخت تیرآهن دارد.

خط نورد مداوم مجموع قفسه‌ها: ۱۵ قفسه • تعداد 8 قفسه‌ ابتدایی • تعداد 7 قفسه‌ میانی و نهایی

دو دستگاه قیچی میان‌خطی از نوع Start/Stop برای برش سر و ته محصول نوردشده به کار گرفته می‌شوند.

این عملیات با حذف قسمت‌های نامطلوب، به بهبود کیفیت و آماده‌سازی محصول برای مراحل بعدی کمک می‌کند.

عملکرد دقیق قیچی‌ها موجب کاهش پرت مواد و افزایش بهره‌وری خط تولید می‌شود.

نوع قفسه‌ها افقی (H) • عمودی (V) • یونیورسال (U) • رافینگ

قیچی‌های میان‌خطی تعداد: ۲ دستگاه • نوع: Start/Stop • سرعت خطی برش: 15% بیشتر از استند ماقبل

قیچی وظیفه برش محصول نوردشده به مضرب ۱۲ و هدایت آن به سمت بستر خنک‌کننده را بر عهده دارد.

هماهنگی عملکرد قیچی با تجهیزات انتقال، امکان دسته‌بندی منظم محصولات را فراهم می‌کند.

این فرآیند با توجه به سایز محصول، برای انتقال ایمن و منظم مقاطع به بستر خنک‌کننده انجام می‌شود.

قیچی برش محصول به مضرب ۱۲ متراژ 48-60-72 متر • سرعت خط: 8/3 [m/s] • ظرفیت برش: 100 [تن/ساعت]

اپرون با بهره‌گیری از بازوهای بالابرنده، محصولات نوردشده و برش خورده را با نظم و دقت به روی بستر خنک‌کننده هدایت می‌کند.

طراحی این سیستم موجب توزیع مناسب محصولات و جلوگیری از تداخل آن‌ها در زمان ورود به بستر و جلوگیری از اعوجاج هنگام سرد شدن می‌شود.

عملکرد هماهنگ اپرون با تجهیزات انتقال، به پایداری و سرعت فرآیند تولید کمک می‌کند.

اپرون بستر خنک‌کننده طول: [78 m] • تعداد رولیک: 14 [عدد] • ظرفیت انتقال: 100 [تن/ساعت]

بستر خنک‌کننده به طول ۷۸ متر عرض 11 متر دارای 33 عدد جایگاه محصول و قابلیت عدم اعوجاج هنگام سرد شدن برای کاهش تدریجی دمای محصولات نوردشده تا کمتر از ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد طراحی شده است.

خنک‌کاری کنترل‌شده، نقش مهمی در دستیابی به خواص مکانیکی و پایداری ابعادی محصول دارد.

عملکرد مناسب این بخش، زمینه را برای عملیات تابگیری، برش و بسته‌بندی فراهم می‌کند.

بستر خنک‌کننده طول: ۷۸ متر • دمای خروجی هدف: کمتر از ۱۰۰°C • ظرفیت: 100 [تن/ساعت]

ماشین تابگیر منحصر به فرد در ایران که همزمان چند محصول را با توجه به سایز تیرآهن برای اصلاح تابیدگی محصولات انجام می دهد در فرآیند نورد و خنک‌کاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این تجهیز با اصلاح هندسی محصول، به دستیابی به صافی و کیفیت ابعادی مطلوب کمک می‌کند.

عملکرد دقیق تابگیر، کیفیت محصول را برای مراحل نهایی برش و بسته‌بندی ارتقا می‌دهد.

ماشین تابگیرمحدوده سایز محصول: IPE 80–240 • حداکثر سرعت: 2 [m/s] • دقت صافی:1.5 [mm/m]

دو دستگاه اره دیسکی برای برش محصولات نوردشده به طول‌های تجاری ۶ و ۱۲ متر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

برش دقیق و یکنواخت، امکان آماده‌سازی محصول مطابق سفارش و نیاز بازار را فراهم می‌کند.

این مرحله یکی از بخش‌های مهم در کنترل طول و آماده‌سازی نهایی تیرآهن محسوب می‌شود.

امکان برش محصول بین 6 – 12 متر

اره‌های دیسکی تعداد: ۲ دستگاه • طول برش تجاری: ۶ و ۱۲ متر • قطر تیغه: 1800 [mm]

سیستم اتوماتیک بسته‌بندی و توزین، محصولات نهایی را پس از برش آماده عرضه و انتقال به انبار می‌کند.

امکان بسته بندی تیرآهن متقارن و ناودانی و نبشی غیر متقارن به وسیله 2 ردیف مگنت اتوماتیک را دارد.

توزین دقیق و بسته‌بندی منظم، موجب سهولت در کنترل موجودی، حمل‌ونقل و تحویل محصول می‌شود.

اتوماسیون این فرآیند، سرعت عملیات و دقت ثبت اطلاعات محصول را افزایش می‌دهد.

بسته‌بندی و توزین نوع: اتوماتیک • ظرفیت بسته: 110 [ساعت/تن] • دقت توزین: 5 [kg]

سیستم‌های هیدرولیک و روانکاری، وظیفه تأمین و کنترل انرژی و روانکاری تجهیزات مختلف خط نورد را بر عهده دارند.

عملکرد صحیح این سیستم‌ها موجب کاهش اصطکاک، استهلاک و خرابی تجهیزات می‌شود.

پایش مستمر فشار، دما و وضعیت روانکارها، نقش مهمی در افزایش قابلیت اطمینان خط تولید دارد.

سیستم هیدرولیک فشار کاری: [100-150 bar] • ظرفیت مخازن روغن: 10000 [L] • تعداد یونیت‌ها: 14 [عدد]

روغنکاری و گریس‌کاری تعداد نقاط روانکاری: [عدد] • ظرفیت مخزن: [L] • سیستم: مرکزی/اتوماتیک

سیستم اتوماتیک تعویض قفسه‌ها در گروه قفسه‌های نهایی، عملیات تعویض تجهیزات نورد را با سرعت و دقت بالا انجام می‌دهد.

اتوماسیون این فرآیند موجب کاهش زمان توقف خط و افزایش بهره‌وری عملیات تعمیر و تنظیم می‌شود.

این سیستم همچنین ایمنی عملیات تعویض قفسه‌ها را بهبود می‌بخشد.

ربات‌های تعویض سریع غلتک در کارگاه رول شاپ، عملیات جابه‌جایی و تعویض غلتک‌ها را با دقت و سرعت بالا انجام می‌دهند.

استفاده از این تجهیزات زمان آماده‌سازی غلتک‌ها و توقفات مرتبط با تعویض را کاهش می‌دهد.

اتوماسیون فرآیند، ایمنی کارکنان و قابلیت اطمینان عملیات رول‌شاپ را نیز افزایش می‌دهد.

جرثقیل‌های سقفی برای جابه‌جایی تجهیزات، قطعات و مواد مورد نیاز در عملیات بهره‌برداری و تعمیرات خط استفاده می‌شوند.

این تجهیزات نقش مهمی در تسهیل عملیات تعمیراتی و کاهش زمان جابه‌جایی قطعات سنگین دارند.

طراحی و بهره‌برداری ایمن از جرثقیل‌ها، از الزامات مهم در حفظ ایمنی و تداوم تولید است.

جرثقیل‌های سقفی ظرفیت بالابری: [32 ton] • دهانه: [32 m] • ارتفاع بالابری: [24 m] • تعداد جرثقیل: 7 عدد 2 ظرفیتی

سیستم آبرسانی و فیلتراسیون مکانیکی خیام سپهر فولاد، تأمین پایدار آب موردنیاز فرآیندهای تولید و خنک‌کاری را بر عهده دارد.

آب ورودی با عبور از مراحل فیلتراسیون، از ذرات معلق و ناخالصی‌ها تصفیه و برای استفاده در مدارهای صنعتی آماده می‌شود.

پایش مستمر کیفیت آب و عملکرد تجهیزات فیلتراسیون، از رسوب‌گذاری، گرفتگی و آسیب به تجهیزات جلوگیری می‌کند.

این سیستم با تأمین آب پایدار و باکیفیت، نقش مهمی در افزایش راندمان تجهیزات، پایداری تولید و کاهش مصرف آب دارد.

آزمایشگاه WTP شرکت خیام سپهر فولاد نیشابور، با پایش مستمر کیفیت آب صنعتی، نقش مهمی در تضمین کیفیت تولید ایفا می‌کند.

سه مدار اصلی RO، دایرکت و ایندایرکت، تحت کنترل دقیق پارامترهای کیفی و فرآیندی قرار دارند.

با بهره‌گیری از استانداردهای ISIRI، INSO، ASTM، AWWA و NACE/AMPP، کنترل خوردگی، رسوب و آلودگی‌های میکروبی به‌صورت پیشگیرانه انجام می‌شود.

کنترل SRB و MIC و پایش نرخ خوردگی، از تجهیزات حیاتی و مدارهای خنک‌کننده در برابر آسیب محافظت می‌کند.

کنترل دقیق آب مدار دایرکت، به پایداری خنک‌کاری و یکنواختی سطح تیرآهن کمک می‌کند.

مدیریت هوشمند COC و Blowdown نیز با کاهش مصرف آب، بهره‌وری و پایداری فرآیند را افزایش می‌دهد.

این زیرساخت آزمایشگاهی، با مستندسازی منطبق بر ISO 9001:2015، پشتوانه‌ای برای تولید پایدار و باکیفیت در بازارهای داخلی و صادراتی است.